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英寸外径

mm

壁厚

mm

理论重量

kg/m

壁厚

mm

理论重量

kg/m

610.22.00.402.50.47813.52.50.682.80.741017.22.50.912.80.99151/2 4分21.32.81.283.51.54203/4 6分26.92.81.663.52.0225133.73.22.414.02.93321.2542.43.53.364.03.79401.548.33.53.874.54.8650260.33.85.294.56.19651.576.14.07.114.57.9580388.94.08.385.010.351004114.34.010.885.013.481255139.74.013.395.518.201506168.34.518.186.024.02

说明：W=C[0.02466(D-S)S]

W--镀锌管每米重量：kg/m，C--镀锌管比黑铁管增加的重量系数，D--黑铁管的外径，S--黑铁管的壁厚

A、布氏硬度（HB）：用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。

热镀锌钢管施工时易出现的问题与解决方法


　其一、滚槽方式连接

　　（一）滚槽焊缝开裂：

　　1.将管口压槽部分的内壁焊筋磨平，减少滚槽阻力。

　　2.调整钢管与滚槽设备的轴心，并要求钢管与滚槽设备水平。

　　3.调整压槽速度，压槽成型时长不能**过规定，均匀、缓慢施力。

　　（二）滚槽钢管断裂：

　　1.将钢管管口压槽部分内壁焊筋磨平，减少滚槽阻力。

　　2.调整钢管与滚槽设备的轴心，要求钢管与滚槽设备水平。

　　3.调整压槽速度，压槽速度不能**过规定，均匀、缓慢施力。

　　4.检查滚槽设备的支撑辊与压力辊的宽度和型号，是否存在两辊尺寸不相匹配而造成咬合现象。

　　5.用游标卡尺检查钢管的沟槽是否规定。

　　（三）滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求:

　　1.管端至沟槽段的表面应平整无凹凸、无滚痕。

　　2.沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度、深度应符合要求，并检查卡箍件型号是否正确。

　　3.在橡胶密封圈上涂抹润滑剂并检查橡胶密封圈是否有损伤，润滑剂不得采用油润滑剂。

其二、焊接式连接

　　1.镀锌钢管管口对接后不在一条直线和钢管存在斜口的问题，建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工。

　　2.镀锌钢管管口对接后出现两支管口对接不严现象，导致焊口薄厚不均匀；以及钢管由于本身原因或运输磕碰，造成管口椭圆，建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工。

　　3.镀锌钢管管口对接后，管口部位出现砂眼：

　　4.焊接时由于技术原因造成。

　　5.管口存在锌瘤，造成焊接困难和砂眼问题，对锌瘤过大、过多管进行简单的锌瘤去除处理。

　　其三、车丝式连接

　　1.丝扣乱扣：管箍与丝扣不能完全接触、松动，截掉乱扣部分，重新车丝安装。

　　2.钢管丝扣与管箍丝扣不吻合，不能连接，应更换管箍或调整设备重新车丝。

　　3.钢管车丝后漏印：测量钢管的壁厚是否能够达到车丝管标准厚度要求