英寸外径
mm
壁厚
mm
理论重量
kg/m
壁厚
mm
理论重量
kg/m
610.22.00.402.50.47813.52.50.682.80.741017.22.50.912.80.99151/2 4分21.32.81.283.51.54203/4 6分26.92.81.663.52.0225133.73.22.414.02.93321.2542.43.53.364.03.79401.548.33.53.874.54.8650260.33.85.294.56.19651.576.14.07.114.57.9580388.94.08.385.010.351004114.34.010.885.013.481255139.74.013.395.518.201506168.34.518.186.024.02
说明:W=C[0.02466(D-S)S]
W--镀锌管每米重量:kg/m,C--镀锌管比黑铁管增加的重量系数,D--黑铁管的外径,S--黑铁管的壁厚
A、布氏硬度(HB):用一定直径的钢球或硬质合金球,以规定的试验力(F)压入式样表面,经规定保持时间后卸除试验力,测量试样表面的压痕直径(L)。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS(钢球)表示,单位为N/mm2(MPa)。
热镀锌钢管施工时易出现的问题与解决方法
其一、滚槽方式连接
(一)滚槽焊缝开裂:
1.将管口压槽部分的内壁焊筋磨平,减少滚槽阻力。
2.调整钢管与滚槽设备的轴心,并要求钢管与滚槽设备水平。
3.调整压槽速度,压槽成型时长不能**过规定,均匀、缓慢施力。
(二)滚槽钢管断裂:
1.将钢管管口压槽部分内壁焊筋磨平,减少滚槽阻力。
2.调整钢管与滚槽设备的轴心,要求钢管与滚槽设备水平。
3.调整压槽速度,压槽速度不能**过规定,均匀、缓慢施力。
4.检查滚槽设备的支撑辊与压力辊的宽度和型号,是否存在两辊尺寸不相匹配而造成咬合现象。
5.用游标卡尺检查钢管的沟槽是否规定。
(三)滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求:
1.管端至沟槽段的表面应平整无凹凸、无滚痕。
2.沟槽圆心应与管壁同心,沟槽宽度、深度应符合要求,并检查卡箍件型号是否正确。
3.在橡胶密封圈上涂抹润滑剂并检查橡胶密封圈是否有损伤,润滑剂不得采用油润滑剂。
其二、焊接式连接
1.镀锌钢管管口对接后不在一条直线和钢管存在斜口的问题,建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工。
2.镀锌钢管管口对接后出现两支管口对接不严现象,导致焊口薄厚不均匀;以及钢管由于本身原因或运输磕碰,造成管口椭圆,建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工。
3.镀锌钢管管口对接后,管口部位出现砂眼:
4.焊接时由于技术原因造成。
5.管口存在锌瘤,造成焊接困难和砂眼问题,对锌瘤过大、过多管进行简单的锌瘤去除处理。
其三、车丝式连接
1.丝扣乱扣:管箍与丝扣不能完全接触、松动,截掉乱扣部分,重新车丝安装。
2.钢管丝扣与管箍丝扣不吻合,不能连接,应更换管箍或调整设备重新车丝。
3.钢管车丝后漏印:测量钢管的壁厚是否能够达到车丝管标准厚度要求